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等静压模具在等静压成型过程中对产品的最终效果有着举足轻重的作用。专注等静压模具的海得实科技对等静压模具的特点和选择做了介绍(包含干袋式和湿式等静压设备用的成型模具)。传统的等静压模具用橡胶或者钢模,但是有很多固有的缺点无法克服。最近随着高分子材料的应用普及,一种专门针对等静压设备的高分子弹性体材料制作成的等静压模具,优势明显,克服了传统模具使用中的各种问题,取得了非常好的反响和应用。

等静压模具,海得实弹性聚氨酯模具的性能,提升等静压设备效果

冷等静压模具

  1. 成型精度高,表面光滑。模具本身表面非常光滑致密,压制出的产品表面光滑,外观漂亮,后加工少,节约成本。
  2. 模具本身容易成型,制作异形件模具时成本低,效率高。高分子材料制作成模具之前形态为液态,可以制作成各做形状的模具,开模费用低,生产周期短。
  3. 模具回弹性好,变形低,耐老化,使用寿命长,降低生产使用成本。高分子材料的抗氧化、耐老化能力显著强于传统的等静压橡胶模具,连续使用不变形,不会像橡胶一样老化发生黏糊。
  4. 耐油,耐化学品,使用范围广,可以适用于多种工况。
  5. 相较于钢模和橡胶模具,高分子等静压模具脱模更加容易。高分子材料的硬度可以调整,针对一些异形件模具,可以使用硬度较低的材料,脱模非常轻松。
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海得实等静压模具

概述:等静压橡胶模具是用于陶瓷材料、钨钼材料、石墨材料、耐火材料、合金粉末的成型.可来图纸定做,可按样品自行设计。

特点:弹性模具在受到液体介质压力时产生的变形传递到模具中的粉料,粉料与模具壁的摩擦力小,坯体受力均匀,密度分布均一,将预压好的坯料包封在弹性的橡胶模具内,密封后放入高压缸内,通过液体传递使坯体受压成型.

粉末冶金

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料,经过成形和烧结,制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方,均属于粉末烧结技术。

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聚氨酯等静压弹性模具

冷等静压成型

冷等静压机是将装入密封、弹性模具中的物料,置于盛装液体或气体的容器中,用液体或气体对其施加以一定的压力,将物料压制成实体,得到原始形状的坯体。压力释放后,将模具从容器内取出,脱模后,根据需要将坯体作进一步的整形处理。